Ensayos no destructivos


Los Ensayos No Destructivos, también conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningun daño a la pieza a inspeccionar.


 

Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los departamentos de Investigación y Desarrollo (I+D), como en la propia fábrica o durante el servicio activo de la pieza.

Los tipos de ensayo no destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada una de las opciones.

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TIPO DE MÉTODO: TERMOGRAFÍA

APLICACIONES:
•Detección de agua en el sandwich de honeycomb
•Detección de corrosion
•Detección de delaminación

VENTAJAS:
•Capacidad de captar imagenes
•No hay contacto directo
•Método rapido
•Bueno para detectar agua en el material compuesto

DESVENTAJAS:
•Necesita ser suministrado de agua caliente, lámparas,, mantas térmicas, etc
•El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado
•No se puede repetir en un corto período de tiempo
•Tiene limitada la profundidad de inspección

TIPO DE MÉTODO: RAYOS X

APLICACIONES:
•Detección de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosion, variaciones de espesor o inclusiones

VENTAJAS:
•No requiere de desarmado de piezas
•Es muy sensible y proporciona una impresión en película

DESVENTAJAS:
•Peligro de radiación
•Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imágenes
•Requiere de corriente externa
•Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la película

TIPO DE MÉTODO: ULTRASONIDOS

APLICACIONES:
•Detección de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediente técnicas de pulsos y ecos

VENTAJAS:
•Rápido y fácil de operar
•Resultados inmediatos
•Alta precisión, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS:
•Se requiere operadores entrenados
•Requiere corriente externa
•La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada
•Se requieren patrones para ajustar el instrumento

TIPO DE MÉTODO: RESONANCIA

APLICACIONES:
•Detección de delaminaciones, roturas del núcleo en materiales compuestos y huecos

VENTAJAS:
•Puede ser realizada desde una superficie
•Tiene una lectura directa
•No requiere preparación de la superficia ni remover la pintura

DESVENTAJAS:
•Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material
•Requiere corriente externa

TIPO DE MÉTODO: CORRIENTES INDUCIDAS

APLICACIONES:
•Detección de discontinuidades en superficies metálicas, grietas, corrosión intergranular y tratamientos térmicos
•Medida de la conductividad para determinar areas dañadas por el fuego

VENTAJAS:
•Útil para chequeo de taladros de unión para la localizacion de grietas
•Sistema rápido, sensible y portable

DESVENTAJAS:
•Sensible a combinaciones y variaciones en el material
•Requiere de probetas especiales para cada aplicación

TIPO DE METODO: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

APLICACIONES:
•Detección de discontinuidades en materiales ferromagnéticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de ésta.

VENTAJAS:
•Método simple, fácil, portable y rápido

DESVENTAJAS:
•Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas después
•El flujo magnético debe ser normal al plano del defecto

TIPO DE MÉTODO: LÍQUIDOS PENETRANTES

APLICACIONES:
•Detección de grietas superficiales en todos los metales

VENTAJAS:
•Simple de usar, preciso y fácil de interpretar

TIPO DE METODO: INSPECCIÓN VISUAL

APLICACIONES:
•Detección de daños superficiales, discontinuidades o daños estructurales en todos los materiales

VENTAJAS:
•Simple de usar en áreas donde otros métodos son impracticables
•Ayudas ópticas mejoran el método

DESVENTAJAS:
•Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario
•Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona

 

ANTECEDENTES

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otras inspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes (PT).

Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de acontecimientos que establecerían su condición actual.

En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la sociedad técnica más grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de información técnica sobre las PND, así como de materiales educativos y programas. Es también creadora de estándares y servicios para la Calificación y Certificación de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.

A continuación se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos históricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.

1868 Primer intento de trabajar con los campos magnéticos
1879 David Hughes establece un campo de prueba
1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Wilhelm Röntgen estudia el tubo de rayos catódicos
1895 Wilhelm Röntgen descubre los Rayos X
1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma
1900 Inicio de los líquidos penetrantes en FFCC
1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnéticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
1941 Aparecen los líquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

La entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el Comité Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en inglés) con sede en Viena.

La globalización en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincón del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayoría de los países como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociación Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasileña de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociación Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

Source: Aireyespacio Wikipedia Recopilado por Losensayos.com


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